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Histoire d'un succès : Tornos SA - un pionner de la machine-outil toujours à la pointe

29 Juin 2011

Implantée à Moutier et présente à l’étranger à travers 15 filiales, Tornos perpétue un savoir-faire plus que centenaire. Ici, s’adapter, restructurer et innover constituent une préoccupation récurrente, garantie d’un succès industriel incontestable.

Par Anne-France Borgeaud Pierazzi

Tornos–platinn: une collaboration des premières heures
C’est en 1997 que Tornos (alors Tornos-Bechler), leader romand dans la fabrication de machines-outils de précision, entreprend une ample mutation de son système de fabrication. Modernisation du parc machines, optimisation des forces de travail et rationalisation de l’espace de production ont fait l’objet de plusieurs programmes, souvent impulsés par l’entreprise et mis en oeuvre par platinn. René Bart, de Fri Up –antenne fribourgeoise de platinn, impliqué dès les débuts, a évalué, soutenu et finalisé une cascade de projets dont le plus retentissant reste la mise en îlots des ateliers.

Tornos SA

Les clés de la réussite
C’est avant tout pour répondre à une demande croissante et simultanément réduire le temps de passage des pièces, que Tornos opte pour la fabrication en îlots avant d’étendre le procédé à l’ensemble de la société (lignes de montage et alimentation des «bords de lignes» en flux tirés). Entre 1997 et 2002, l’entreprise s’engage tout d’abord dans un vaste travail d’organisation des îlots, puis d’évaluation et d’affichage des compétences, auquel succédera l’introduction des 5S (du japonais: seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke), une méthode d’amélioration et de réorganisation de l’environnement. Un souci de qualité et d’efficacité des postes, prolongé par l’arrivée de la couleur dans les ateliers et d’une codification du mobilier, qui transformeront produits et savoir-faire en véritables vitrines.

De nouveaux enjeux
Fort de ces succès, Tornos s’est doté depuis 2008 d’un nouveau bâtiment, un relais technologique moderne où, avec l’aide de platinn, les locaux ont été aménagés selon le concept des 5S et les codes couleur déjà éprouvés 8 ans plus tôt. Aujourd’hui, si l’avenir s’annonce prometteur sur le plan stratégique (le nombre de machines vendues pourrait doubler d’ici 4 ou 5 ans), il s’agit d’«optimiser l’utilisation de cette surface et de revoir son usage au niveau des flux», explique Michel Studer, ingénieur sécurité chargé de la coordination, de la qualité, de l’environnement et des bâtiments. Le tout selon trois priorités: «prendre en compte les stratégies de l’entreprise, fluidifier le passage des machines, notamment en fin de production, et travailler sur la densification. Avec l’arrivée de nouveaux produits et une gamme plus large, la question d’un agrandissement est à l’étude.»

L’apport de platinn
Depuis le 5 mai 2011, René Bart et les coachs sont à pied d’oeuvre. Selon Michel Studer, «la longue connaissance de l’entreprise, des applications concrètes, rapides et cohérentes ont motivé le choix de platinn pour cette nouvelle collaboration; mais c’est surtout la fiabilité et la solidité des mesures précédemment introduites, et dont la plupart subsistent encore aujourd’hui, qui ont permis à platinn de s’imposer».

L’avis du coach
Pour René Bart, «Tornos fait presque figure d’exception dans le paysage industriel romand: sa faculté à s’adapter et à entreprendre de grandes mutations dans des conditions parfois délicates, l’application de la commission d’entreprise à traduire au mieux les besoins industriels vers le personnel, sont l’illustration d’un profond pragmatisme et d’une efficacité qui inspirent le respect. Une poursuite de l’excellence, qui depuis bientôt quinze ans, a fait de Tornos un site de référence incontournable chez platinn». Voir aussi focus no 15 (octobre 1998), 19 (avril 1999), 69 (juin-juillet 2005), 96 (décembre 2008).

Pour en savoir plus…
www.tornos.com

BART René

Responsable Service Organisation

Domaines :

les gens, les systèmes
les organisations
les indicateurs, la communication visuelle
le rendement global des installations et la maintenance productive (TPM)
les techniques de production (Lean Manufacturing)
les techniques d’amélioration continue (Kaizen)

Expérience & formation :

projets d’optimisation des processus, flux, performances, changements rapides
production industrielle d’instrumentation et de biens d’équipements
production textile
IMD (International Institute for Management Development)
école de management Eric Krauthammer SA
direction d’entreprise
ingénieur en mécanique (Ecole d’Ingénieurs de l’Etat de Vaud)
mécanicien de machines (Bobst SA)

Langues :

français
allemand
anglais

Services platinn: Coopération Organisation

Organisation

Le service de développement de l’organisation, des ressources et processus vise en particulier:

l’augmentation de la productivité et des performances;
la maîtrise des flux et des procédés;
l’utilisation optimale des ressources (humaines et techniques);
l'adéquation de l'organisation à la stratégie;
l’optimisation des coûts et du fonctionnement.

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Bulletins Focus

Titre	Année	Description	Téléchargement
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